我们都知道转盘轴承的温度，振动，清洁度等会对轴承的运转产生影响，其实，影响转盘轴承的因素还有一个那就是水分，与其说水分对轴承的影响，倒不如说是水分对轴承的危害，那么，水分对转盘轴承的影响有哪些？该怎样做好防水工作呢？下面是小编为大家做出的总结，我们一起来看一下。
一、水分对转盘轴承的影响
1、氢致开裂
氢致开裂又称为氢脆或者氢损伤,可以引起金属损坏,但是在轴承制造和维护中却没有受到广泛锺视,对于这类情况,水可能是氢的一部分来源,电解和腐蚀也会产生氢,水会促进电解和腐蚀,高强度钢尤其容易遭受这种问题。另外润滑油、润滑脂里加入的添加剂里面含有硫(极压添加剂、抗磨剂等等) , 矿物油本身也含有一定的硫杂质 ,会促进金属的腐蚀和裂化。潮湿的大气和游离的水分都可能引起金属的氢脆问题。
2、腐蚀
水会引起金属生锈、腐蚀,转盘轴承滚道表面形成腐蚀损坏后,破坏润滑油膜的平整光滑性,导致润滑不良,进步加剧损坏。常见的金属锈蚀形式有：
（1）点腐蚀：也就是我们所说的点蚀。点蚀是指在金属材料表面大部分不腐蚀或腐蚀轻微而分散发生高度的局部腐蚀，常见蚀点的尺寸小于1.00MM，深度往往大于表面孔径，轻者有较浅的蚀坑，严重的甚至形成穿孔。
（2）均匀腐蚀：均匀腐蚀是指在与环境接触的整个金属表面上几乎以相同速度进行的腐蚀。在应用耐蚀材料时，应以抗均匀腐蚀作为主要的耐蚀性能依据，在特殊情况下才考虑某些抗局部腐蚀的性能。
（3）磨损腐蚀：磨损腐蚀的原因不全是水分，它是水分和磨损共同发挥作用的结果，磨损腐蚀一般来说情况稍微严重一些，毕竟是综合因素的结果，如果造成磨损腐蚀的水分或者是颗粒一直存在，将大大缩减轴承的使用寿命。
3、润滑不当
（1）导致润滑油氧化变质：水会促使油里的基础油氧化变质,如果再加上高温、杂质(如细碎的金属磨屑),氧化速度会显著增加。 另外水还会造成润滑油里的抗氧化剂流失、消耗,导致润滑油氧化变质。润滑油氧化会形成酸性物质、金属表面的漆膜、油的黏度增加， 导致转盘轴承腐蚀、 影响金属冷却以及某些部件的正常作用。
（2）影响润滑油正常流动：水会导致油泥、油乳化,这些成团的杂质悬浮在油里影响油的正常流动,另外这些杂质还会积塞在轴承供油孔里。其它危害还有滤芯堵塞,在严寒天气下,油里的水分还可能结冰,同样造成油流不畅,机器缺油。
（3）影响油膜强度：转盘轴承润滑是依靠起润滑作用的油在两个金属接触面之间形成的一层油膜,油膜隔开金属之间的直接摩擦,保护了金属,如果水分进入轴承的金属接触受力区域,就会破坏油膜的完整性,降低油膜强度,对于重载荷、低速的轴承,这种危害尤其明显,会引起金属疲劳损伤、形成金属刮擦、碎裂。
（4）润滑油、润滑脂流失：水会通过冲刷引起油流失,另外某些润滑脂浸水还会软化,随着水流失,某些润滑脂使用的稠化剂不耐水,在水冲刷和喷溅中会软化流失。
二、预防水分危害转盘轴承的措施
1、运输过程中的防水
想要减少水分对转盘轴承的影响，在运输时就应该下功夫，首先，应该做到密封完好，在运输前要想到多有可能发生的状况，做好防护措施，比如说，常见的天气变化-下雨，雨水中含有一些酸性物质，会更容易导致轴承的锈蚀，所以要做好密封工作，尽量减少轴承腐蚀。
2、使用中的防水
（1）使用环境注意:在使用时，要注意轴承的工作环境，尽量不要有水分的存在，有的时候水分不仅仅是液体水分，也可能是水蒸气，这些都可能成为轴承生锈的原因，所以，要避免一切可能遇水的可能。
（2）及时擦去水分:在使用时，可能有些是我们没有办法控制的因素，比如说工厂车间突然漏水，没有来得及处理，水分滴在了轴承上面，这时除了要采取一些应急的遮盖之外，还要及时的擦去轴承上的水分，尽量把水分对轴承造成的伤害降到一个比较低的水平。
3、储存中的防水
储存中首先需要注意，我们做不到每时每刻都在轴承身边，所以，轴承被水分影响会没有那么及时的发现，所以建议大家把防水工作做到前面。除了要注意一轴承本身的密封防护之外，还要注意，关注仓库是否存在漏水，渗水等情况存在，如果有要及时做出补救措施。
以上就是小编为大家总结的水分对转盘轴承的影响有哪些，水分的危害以及防水措施的全部内容了，我们了解到水分对转盘轴承的危害有氢致开裂，腐蚀，润滑油氧化变质，无法正常流动，润滑油、润滑脂流失等，可见，在转盘轴承使用时保证轴承表面的干燥有多么重要，另外，大家如果在以后使用时有什么疑问可以随时电话联系我们洛阳隆达轴承有限公司，我们将为您提供较为满意的解答。
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