回转支承淬火软点产生的原因及预防措施
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回转支承淬火软点产生的原因及预防措施

时间:2021-08-04 15:06:54 点击:2217 次 来源:洛阳隆达轴承有限公司
  回转支承在生产过程中淬火工序后在钢圈位置出现局部硬度偏低的现象,通常发生在淬火之后,这种情况叫做淬火软点,当成片出现时叫淬火软带。软点的出现位置轴承硬度低,会影响到后续磨加工的质量,在使用过程中也容易发生疲劳损伤,影响轴承的使用寿命。那么回转支承淬火软点产生的原因是什么呢?下面和隆达小编一起了解一下吧。
  

  一、回转支承淬火软点产生的原因

  
  1、脱碳:金属在炉内加热或加热时炉内气氛不好容易造成脱碳。脱碳的过程就是轴承钢中碳元素在高温下和清或者氧发生反应生成甲烷或一氧化碳,这种情况就会使表面碳含量降低硬度达不到要求。
  
  2、温度不够:加热温度不足,保温不充分使得轴承材料基体没有充分奥氏体化,淬火后不能全部转变成马氏体组织,造成局部软点。还有就是局部冷却速度太低、轴承表面附有气泡或污染物杂质,或者工件紧密接触的地方达不到临界冷速,不能全部变成马氏体组织。
  
  3、钢材组织不均:如果生产轴承使用的工件材料原始组织不均匀,例如:碳化物偏析、碳化物聚集等现象,会影响轴承的淬火效果。
  
  4、感应器问题:淬火时感应器结构和定位卡具性能不好,影响加热效果,或感应器上喷射冷却孔的中心线和淬火表面垂直或角度倾斜不当,致使加热、受热、冷却不均的情况出现。还有轴承和感应器之间的间距不等也会造成加热不均匀。
  
  5、淬透性差:回转支承的材料选择了淬透性较差的钢材比如碳钢,而工件截面较大或厚薄相差较大,可能会出现大截面位置出现软点。
  
  6、淬火介质差:淬火介质的冷却速度低或过于陈旧也会致使轴承出现软点。
  
  在了解过回转支承出现软点或软带的原因之后,改善已有软点的方法可以通过经退火、正火、高温回火之后,按正常工艺重新淬火,或进行复碳处理后重新淬火,或淬火后通过冷处理提高硬度,之后再进行回火处理尝试解决。那么我们如何在之后的轴承生产加工过程中避免淬火软点的再次发生呢?下面和隆达小编一起了解一下。


回转支承

  二、回转支承预防出现软带的措施

  
  1、合理选材:对有缺陷的钢材在淬火前预行均匀化处理,除去碳化物偏析、聚集等问题。
  
  2、控制加热温度和时间:对于加热温度和时间不足出现没有充分奥氏体化的情况,需要我们在加工时蒸汽选择合适的加热温度和加热时间、保温时间。
  
  3、合理选择淬火介质:加强工件与介质的相对运动,或对介质进行搅拌,保持淬火介质的清洁。碳钢在盐水中淬火能有效防止软点的产生。
  
  4、严格遵守工艺:正确执行淬火操作,正确控制预冷时间、淬火时水或盐水中停留的时间、双介质淬火时水或盐水中停留的时间、分级淬火的停留时间。
  
  以上就是隆达小编关于回转支承淬火软点产生的原因以及预防出现软带的措施,希望可以对大家有帮助。轴承出现软点对轴承后期磨削加工和使用性能都有影响,希望大家引起重视。我们洛阳隆达轴承生产多种规格回转支承、转盘轴承、直齿驱动等产品,质量过硬,欢迎来电咨询了解。
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