直齿驱动的安装方法有哪些？及安装注意事项

　　直齿驱动属于回转驱动，由于驱动齿类型不同可以分为直齿回转驱动和斜齿驱动，二者都是继承驱动动力源的全周回转驱动减速传动机构。之前的文章已经介绍过直齿回转驱动和回转驱动的区别，这里就不再详细介绍，今天隆达轴承厂家就直齿驱动的安装方法有哪些做简单介绍，希望对大家有帮助。
　　

　　一、直齿驱动的安装方法

　　

　　1、实心轴固定式安装

　　
　　这种安装方式是将直齿驱动的输出轴，通过联轴器、链轮、齿轮、带轮等与冶金机械联接，并由直齿驱动底部地脚螺栓，将直齿驱动稳固地安装在结构坚实、无振动的基础上。目前，绝大多数直齿驱动均可采用这种安装方式。
　　
　　对于大型直齿驱动，机体地脚上还应加工出螺纹孔，以便利用调整螺栓来调整安装位置；对于变幅机构的直齿驱动，还应利用销栓进行锁紧，以防止在安装过程中移动。
　　

　　2、空心轴单点浮动式安装

　　
　　这种安装方式是将直齿驱动的输出轴作为空心轴，通过胀套与工作机械传动轴联接，而整个驱动装置，包括电机、联轴器、制动器、减速器等均装在传动装置的支座上，然后用一个球铰或轴承支承着。
　　

　　其安装原理是球铰支承点与传动装置重心偏离一段距离，在工作状态时，因支承点偏心而引起的弯矩可以与驱动装置负载所引起的弯矩相平衡，因此理论上传动轴不受附加力。

　　

　　3、空心轴悬挂式安装

　　
　　这种安装方式是将直齿驱动的输出轴与冶金机械轴采用胀套联接，支承由输出轴及另一扭力杆完成。这种安装方式较为简单，节省占地空间，而且能减轻整机重量，适用于从垂直方向传递动力的传动装置。
　　
　　直齿驱动安装是一项精细复杂的工作，技术要求高，操作中必须严格遵守操作规程和设计资料的规定。一般安装的顺序是：设备的找平找正、清洗装配、调整与试运转。
　　

　　了解过直齿驱动的安装方法有哪些之后，直齿驱动厂家再给大家介绍一些直齿驱安装中的注意事项，希望对大家有帮助。

　　

　　二、直齿驱动安装注意事项

　　
　　1、清洗检查：在安装使用前应对直齿驱动安装轴进行清洗，并检查安装轴是否有碰伤、污物。直齿驱动为倾斜安装时，应保证齿轮轴轴承高位置达得到箱内齿轮油的润滑，并保证箱体高位处能排出箱内气体。
　　
　　2、保持对接口平整：直齿驱动与执行机构和原动机组装时，应对联接法兰清理打磨干净联接法兰对接部位直口平整度，确保平齐，并对法兰周圈所有螺栓配齐、紧固。
　　
　　3、保持平衡：装配的传递元件（联轴器、链轮）应当保持转动平衡，以免引起不允许的径向力或轴向力。通常利用装配夹具和轴端的内螺纹，用螺栓将传动件压入，否则有可能造成直齿驱动内部零件的损坏。
　　
　　4、做好调平：直齿驱动安装必须刚性固定在坚实的水平基础或铅直机架上，并做好调平。必须保证原动机、联轴器、直齿驱动、执行机构的同轴度一致，以免出现运转偏摆对设备输入、输出轴及轴承增加附加应力而造成损坏。
　　

　　5、控制好轴间隙：两相连轴伸的同轴度应控制在φ0.1mm范围，两轴伸端面之间应留有2-8mm间隙，间隙值的大小根据与直齿驱动相连设备的具体情况而定，既要保证足够的传递载荷能力，又要保证直齿驱动的轴承不受额外的轴向力。

　　
　　6、加注齿轮油：油的级别应选择直齿驱动值，或者采用与油完全等效的油。而且油量要正确，每个直齿驱动有附带标明所的油的级别和数量的标牌。油镜是直齿驱动油位的显示镜，在直齿驱动的一侧，加注油时油位应达到油镜的中部上下位置为宜。

　　三、直齿驱动润滑注油方法

　　
　　润滑效果的好坏对直齿驱动的影响非常大。如果润滑条件不好时，会使直齿驱动的发热量增大，并会导致其承载能力下降。因此，必须正确选用润滑油和油量，以有效保证直齿驱动传动装置的正常运行，并延长其使用寿命。
　　
　　通常情况下，其润滑方法采用的油池润滑、自然冷却的方式；而对于大功率的直齿驱动或热功率不够时，可采用压力循环油润滑或加设冷却装置进行冷却。
　　
　　在正常使用条件下，当环境温度为（0~35）℃，或采用循环油润滑时，选用中负荷工业齿轮油220#；当环境温度为（35~50）℃时，推存选用中负荷工业齿轮油320#。另外，直齿驱动在初次运转400h后，应当更换润滑油。
　　
　　直齿驱动的安装方法有哪些相信大家已经了解，在安装时可以根据直齿驱动适配的机器具体情况选择适合的安装方法，当然安装过程中一些注意事项直齿驱动厂家也已经为大家介绍清楚了。此外大家如果有其他直齿驱动安装或使用时的疑问都可以来电咨询我们，我们洛阳隆达轴承有限公司生产SG-H直齿驱动、SG-I直齿驱动等多种规格型号的直齿驱动，如需选购欢迎来电咨询了解。