转盘轴承为什么要退火？其实回转支承转盘轴承退火是轴承热处理环节的一种工艺，一般是通过对轴承金属加热到一定温度，并保持一段时间后，用合适的速度对金属进行冷却，通过这种方法改善轴承钢材的韧性，降低轴承硬度和残余应力起到减少形变、裂纹的发生概率，增强轴承材料的稳定性。
一、转盘轴承为什么要退火
转盘轴承退火的目的可能有三方面原因：
1、退火工艺可以降低轴承钢材的硬度，提高塑性，便于后期的切削加工和变形加工等工艺。
2、退火可以细化轴承材料的晶粒，消除在轴承铸造、锻造、焊接过程中引起的组织缺陷，均匀钢材的组织结构和钢材成分，可改善钢材性能为后期热处理做出准备。
3、退火工艺可以消除钢材中的内应力，防止或减少轴承发生形变和开裂的可能。一情况下退火工艺不仅针对金属材料也可以对非金属材料的退火。在了解过转盘轴承为什么要退火之后，下面小编就给大家介绍一下转盘轴承退火工艺的种类，其实退火工艺也分很多种类，不同的钢材结构所适用的工艺也有所不同。
二、转盘轴承退火工艺类型
1、重结晶退火
重结晶退火也叫全退火，是将铁碳合金奥氏体化，随后缓慢冷却或得接近平衡状态驻足的退火工艺。加热温度碳钢一般为Ac3+（30～50℃）；合金钢为Ac3+（500～70℃）；保温时间则要依据钢材的种类、工件的尺寸、装炉量、所选用的设备型号等多种因素确定。为了保证过冷奥氏体全进行珠光体转变，重结晶退火的冷却必须是缓慢的，随炉冷却到500℃左右出炉空冷。
这种退火工艺主要用于亚共析钢，一般是中碳钢及低、中碳合金结构钢锻件、铸件及热轧型材，有时也用于它们的焊接构件；不适用于过共析钢，因为过共析钢重结晶退火需加热到Acm以上，在缓慢冷却时，渗碳体会沿奥氏体晶界析出，呈网状分布，导致材料脆性增大，给热处理留下隐患。
2、均匀退火
均匀退火也叫扩散退火，是为了减少金属铸件或锻坯的化学成分的偏析和组织的不均匀性，将其加热到高温，长时间保持，然后进行缓慢冷却，以化学成分和组织均匀化为目的的退火工艺。均匀化退火的加热温度一般为Ac3+（150～200℃），即1050～1150℃，保温时间一般为10～15h，以保证扩散充分进行，大量消除或减少成分或组织不均匀的目的。由于扩散退火的加热温度高，时间长，晶粒粗大，为此，扩散退火后再进行重结晶退火或正火，使组织重新细化。
3、不全退火
不全退火是将铁碳合金加热到Ac1～Ac3之间温度，达到不全奥氏体化，随之缓慢冷却的退火工艺。不全退火主要适用于中、高碳钢和低合金钢锻轧件等，其目的是细化组织和降低硬度，加热温度为Ac1+(40～60)℃，保温后缓慢冷却。
4、去应力退火
转盘轴承为什么要退火其中一个关键原因就是为了消除由于塑性形变加工、焊接等而造成的以及铸件内存在的残余应力而进行的退火工艺。锻造、铸造、焊接以及切削加工后的工件内部存在内应力，如不及时消除，将使工件在加工和使用过程中发生变形，影响工件精度。采用去应力退火消除加工过程中产生的内应力十分重要。
5、等温退火
等温退火是将钢件或毛坯件加热到一定温度后保持一段时间，之后较快的冷却到到珠光体温度区间地某一温度并等温保持，使奥氏体转变为珠光体型组织，然后在空气中冷却的退火工艺。该工艺适用于中碳合金钢和低合金钢，其目的是细化组织和降低硬度。亚共析钢加热温度为Ac3+(30～50)℃，过共析钢加热温度为Ac3+(20～40)℃，保持一定时间，随炉冷至稍低于Ar3温度进行等温转变，然后出炉空冷。等温退火组织与硬度比重结晶退火更为均匀。
6、球化退火
球化退火是让钢中碳化物球化而进行的退火工艺。将刚加热到Ac1以上20～30℃，保温一段时间，然后缓慢冷却，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。
球化退火主要用于过共析钢及合金工具钢（如刀具、量具、模具以及轴承等所有钢种）。其目的主要是降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。 球化退火工艺方法很多，常用的两种工艺是普通球化退火和等温球化退火。和普通退火方式相比，球化退火不仅可缩短周期，而且可使球化组织均匀，并能严格地控制退火后的硬度。
7、再结晶退火
再结晶退火也叫中间退火，是经冷形变后的金属加热到再结晶温度以上，保持适当时间，使变晶粒重新结晶成均匀的等轴晶粒，以消除形变强化和残余应力的热处理工艺。
以上就是隆达小编关于转盘轴承为什么要退火的原因介绍，其中也包含了退火工艺的种类及各自的特点及工艺介绍，希望帮助大家对退火工艺有更清晰的认识。此外我们隆达轴承生产多种型号和精度的转盘轴承、回转支承、回转驱动，如有需要欢迎来电咨询了解。
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